，設(shè)有可調(diào)式底座、防塵散熱窗與接漏機構(gòu)，能夠更好地適應(yīng)不平整的地面以保證設(shè)備的穩(wěn)定性，并能在保證散熱效果的同時提升對外界灰塵的阻擋效果，還可以在接口調(diào)整時避免液體原料直接滴落到地面造成浪費，帶來更好的使用前景
是為輸送含顆粒性較大的漿料或有砂石之類的礦漿而設(shè)計的一種低轉(zhuǎn)速大流道泵，其結(jié)構(gòu)采用軸向進口，徑向出口，確保較大的砂石顆粒進入泵腔后通過開式葉輪立即甩出，不會因停留泵腔內(nèi)而導(dǎo)致磨損或顆粒卡在葉輪與泵蓋、泵體之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。
一、型號意義
?。?）65 SYA 80-45
（2）65———泵出口直徑（mm）
?。?）SYA———壓濾機泵A系列
?。?）80————壓濾期壓力（m）
?。?）45————配帶功率（kw）
二、工作原理
通過電機帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，使得泵體內(nèi)的介質(zhì)受到離心力的作用而產(chǎn)生壓力，從而實現(xiàn)了將介質(zhì)輸送至目標(biāo)位置的功能。該泵使用的是液體密封方式，可以避免泵體內(nèi)部和外部介質(zhì)相互污染的問題，并且在使用過程中無需停機進行維護。
三、特點
1、后期壓榨流量小、壓力高；
2、結(jié)構(gòu)簡單拆裝方便，檢修時無需拆入料管；
3、前期入料流量大、壓力低；
4、雙級離心式設(shè)計，輸送效率高，運行平穩(wěn)；
5、壓濾機泵入料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高；
6、副葉輪加填料密封，簡單可靠、無泄漏、不注水，不用復(fù)雜的機械密封；
三、選型基本要求是：
1、供料時：泵流量要足，能快速充滿壓濾機濾室。
2、逼壓時：泵的壓力要高，能盡量降低濾餅的含水率。
3、密封可靠耐用，能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力。
4、過流部件耐腐耐磨，運行維護成本低廉。
四、技術(shù)參數(shù)
五、安裝要領(lǐng)
安裝時第一步要先檢查混凝土的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，保持混凝土結(jié)構(gòu)要平整、牢固。在壓濾機泵的四周要留出一米左右的通道，油缸的支腿不要進行固定，保持與地面的平滑，這樣壓濾機泵在工作的時候能在高壓力狀態(tài)下能自由移動。
在的周圍環(huán)境確定好之后再檢查各個部件之間鏈接的螺栓是否擰緊，各個孔位是否已經(jīng)對正，如果螺栓不緊固的話，壓濾機泵在工作時會受到震動的影響，導(dǎo)致螺栓松弛，產(chǎn)生很大的雜音甚至導(dǎo)致部件脫落。濾板和濾布要保持平整，濾板要整齊的排在機架上，濾布要使用夾布器均勻擰緊，以免影響壓濾機的正常使用。
六、故障解決方法
吸空現(xiàn)象是造成噪音大的主要原因，我們常常聽見壓濾機專用泵有很大的噪音，其中吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。
當(dāng)油液中混入空氣后，易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。
其次壓濾機專用泵中液壓泵內(nèi)部元件過度磨損，如壓濾機專用泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重，當(dāng)液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此時可適當(dāng)加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機構(gòu)的偏角，以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。
還有一個是由于液壓泵配流盤也是易引發(fā)噪聲的重要元件之一。配流盤在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處，都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置，產(chǎn)生困油現(xiàn)象，繼而引發(fā)較高噪聲。
在正常修配過程中，經(jīng)平磨修復(fù)的配流盤也會出現(xiàn)卸荷槽變短的后果，此時如不及時將其適當(dāng)修長，也將產(chǎn)生較大噪聲。
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